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桂林恒锋成功研制新型聚晶刀具

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-06-19 16:11:15    浏览次数:491    评论:0
导读

超硬刀具领域一直被国外所垄断。桂林恒峰科技发展有限公司通过消化吸收再创新,目前已成功研制出一种由立方氮化硼单晶微粉加入一定粘接剂,经高温、高压烧结而成的非金属材料,经刃磨形

超硬刀具领域一直被国外所垄断。桂林恒峰科技发展有限公司(以下简称“桂林恒锋公司”)通过消化吸收再创新,目前已成功研制出一种由立方氮化硼单晶微粉加入一定粘接剂,经高温、高压烧结而成的非金属材料,经刃磨形成的刀具产品。该产品在国内一些轧辊、工业泵和汽车零部件加工企业得到广泛应用,与传统的硬质合金、陶瓷刀具相比,切削效率成倍提高,从而大幅度降低了刀具的采购成本。 使用这种超硬刀具对各类高硬度难加工轧辊进行荒车、粗车和精车,均取得了良好效果,效率提高2~6倍,从而降低了工时费用和能耗约50%~70%。如某钢集团的轧辊公司采用桂林恒锋公司的聚晶立方氮化硼整体刀片后,对硬度HRC65的冷硬铸铁轧辊进行粗车、半精车,切削速度提高了3倍。每加工一根轧辊可降低能耗和工时费约400多元。 刀具是切削金属材料的专用工具,工件表面质量和机床加工效率的提高,很大程度上在于对刀具的选择和优化。这种聚晶立方氮化硼刀具有硬度高、抗冲击、耐磨性好、热稳定性高、化学稳定性好等特性。另外,这种刀片可进行反复刃磨,能有效降低刀具成本。 目前,桂林恒锋公司生产的聚晶立方氮化硼刀具已广泛应用于高铬钢、高碳半钢轧辊、高铬铁、高镍铬铸铁轧辊及焊补轧辊、淬火锻钢冷轧辊等高硬度难加工材料领域,可顺利实现一次硬化加工,免除退火再淬火二道工序,为轧辊制造企业节约了大量人力、财力。
 
(文/小编)
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