作者:Robert M.Williamscn 在企业业务需重组、精简及强烈追求“精益”原则的时候,设备性能及可靠性即成为人们关注的主要问题。 您的设备是按照您所希望的目标在运转吗?是第一次这样还是一直如此?设备性能差的原因何在?您应该关注的主要问题在哪里? 测量和提高设备性能是许多设备、生产厂及加工厂所关注的一个热门话题。您了解您的设备的总体效能(以下简称OEE)吗?与全面生产维护(TPM)相关的基本衡量标准就是OEE,它由三个与设备性能及可靠性相关的基本指标所构成: -可用性,或正常运行时间(停产:计划的或非计划的)-性能效率(实际与设计能力之比)-成品合格率 OEE不是专门用来衡量维护部门运转状况的指标。设备的设计和安装和操作保养一样,都会影响OEE。这个指标可以同时衡量设备效率(正确的完成工作)和效能(完成正确的工作)。 下面是一个计算关键设备OEE的例子,该设备:——一天中运行了70%的时间(一天24小时)——按设计产能的72%运行(流量、周期、每小时生产的单件数量)——在99%的时间内出产合格产品 当您将以上三个参数合在一起考虑时(70%的可用性×72%的性能效率×99%的成品合格率),其结果49.9%就是设备的总体效能。OEE的度量真实地反映了设备正确加载运转同预期能力的比较。在本例中,预期能力不到50%。一般来说,OEE值达到55%就能满足工厂的要求。 假定已知OEE的数值,那么我们就可以确定“不可靠性成本”,或者叫不良设备性能。这是非常有趣的。例如,OEE值下降5%就可能导致年单件生产数量下降500,000件, 如果每个单件售价12美元,不可靠性成本就会造成600万美元的年销售收入减少。这个结论使得保养和维护关键设备成为一项重要的工作。 关键设备的OEE等级给出了一个关于设备性能与维护、运行状况的相对比较,或称为“报告卡”。OEE的真实用途是用三个参数(可用性×性能效率×成品合格率)及实际损失来确定根本原因并制定改正措施。